沖擊式破碎機的維護(hù)要點

沖擊式破碎機日常維護(hù)和保養(yǎng)工作非常重要，良好的維護(hù)與保養(yǎng)不僅是減少設(shè)備故障率的關(guān)鍵，更是提高機器生產(chǎn)量以及使用周期，下面我們來看一下，沖擊式破碎機的維護(hù)要點。

維護(hù)

首先，在沖擊式破碎機開機前應(yīng)通過觀察孔檢查渦動破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無，應(yīng)向渦動破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。 或者檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機的接線.。

其次，在每次設(shè)備啟動工作時，應(yīng)按照開機順序，不得出現(xiàn)錯誤操作，以免造成沖擊式破碎機發(fā)生故障，受損，比如入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過度磨損，甚至造成堵塞葉輪流通及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。

最后，值得注意的是，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時給料應(yīng)均勻連續(xù)。破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否者應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止入料，以造成設(shè)備堵塞損壞機器。

保養(yǎng)

保養(yǎng)是沖擊式破碎機不可必免的工作。比如定期的打開觀察門檢查立式?jīng)_擊破碎機內(nèi)部機件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨塊的磨損程度。如有磨損應(yīng)及時更換或修補。耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證葉輪運轉(zhuǎn)平衡。如果發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補。 嚴(yán)禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部情況，以免發(fā)生危險。

再對沖擊式破碎機制砂機進(jìn)潤滑保養(yǎng)時，應(yīng)用采用3#鋰基潤滑油或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2～1/3，立式?jīng)_擊破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，工作7200～10000h應(yīng)更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活。另外， 傳動V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻。經(jīng)常對沖擊式破碎機進(jìn)行保養(yǎng)，不僅減少了故障率，更是加大了機器生產(chǎn)量。